The Manufacturing Efficiency Podcast

Le tecnologie Coil to Window con applicazioni di tappi in plastica sono ormai tecnologie iper collaudate. Queste macchine iniziano da un coil di alluminio, che viene formato per creare la tapparella e viene riempito dei due componenti del poliuretano, il poliolo e l’isocianato.  Dopo i banchi di polimerizzazione, che permettono alla schiuma di maturare, i profili entrano nel sistema di lavorazione...

Hai mai sentito il rumore di una tapparella in funzione? Se la tapparella è prodotta con una linea Dallan, probabilmente no. Infatti le tapparelle Dallan sono conosciute per il funzionamento silenzioso in avvolgimento e svolgimento, dato dallo speciale design del gancio e dalle verifiche che Dallan effettua su ogni profilo prima della consegna e della messa in produzione. Il funzionamento silenzio...

In oltre vent’anni di perfezionamento dai primi sistemi Coil To Window, queste tecnologie si sono evolute in due sistemi dalle caratteristiche uniche. Il primo si chiama Dallan D6T e permette la produzione di tapparelle complete, bloccate lateralmente con l’applicazione di tappi in plastica. Il secondo è il sistema Dallan D6TL, che realizza il prodotto bloccandolo lateralmente con una speciale lav...

Quando nell'introduzione abbiamo visto nel dettaglio le tecnologie "abilitanti" per l'Industria 4.0, avrai notato che tra queste ci sono i sistemi avanzati di produzione, che noi chiamiamo "Sistemi Integrati di Produzione". Questi sistemi partono dalla materia prima e arrivano al prodotto confezionato e, spesso, pronto per la spedizione: sono strettamente legati al prodotto. Andiamo a scoprirli pi...

Nella filosofia Lean sappiamo che è importante adattare la produzione alla richiesta del cliente e che i tempi di cambio attrezzatura di una linea devono essere contenuti in un arco di minuti, non di ore. In profilatura, tradizionalmente, il tempo di setup di una linea era un'operazione molto costosa in termini di tempo dove i rulli venivano cambiati uno a uno su ogni stazione e dovevano essere po...

Nel corso degli ultimi anni abbiamo assistito ad un importante aumento del costo delle materie prime, come i coils laminati a caldo che sono aumentati di oltre il 41%. Gli aumenti di questo tipo rendono molto difficile la pianificazione finanziaria, la valutazione del costo del magazzino e così via. Inoltre, se il costo del materiale di base aumenta, i margini si riducono. Sempre più spesso siamo...

Il dato è molto interessante: in Italia tre aziende su quattro, tra quelle che avevano portato la produzione in paesi esteri, stanno riportando la produzione in patria. Se aggiungiamo a questo il fatto che l’80% delle multinazionali ha già elaborato piani per riportare entro i confini nazionali le produzioni, ci accorgiamoche siamo di fronte a un fenomeno estremamente importante e degno di nota.

Quando ho iniziato a sentir parlare di Industria 4.0, nel 2013 devo ammettere che non ci capivo un granché. Proprio per questo motivo ho iniziato a documentarmi e a fissare i concetti che portano a far evolvere un’azienda dal modello artigianale e padronale, a una vera industria del futuro.

Cosa mai ci sarà ancora da dire di così interessante sul mondo della lavorazione della lamiera? Nulla, penserai. Eppure siamo giunti alla seconda stagione di questo podcast, basata sul libro "Think Thin". Se vuoi completare l'ascolto di questa seconda stagione con la lettura del libro, dove troverai più infomazioni specifiche in merito agli argomenti che tratteremo, richiedicelo scrivendo un'email...

Mio padre prima di fondare la Dallan lavorava in un’azienda che produceva infissi metallici, la Secco. La Secco era un’azienda leader nella profilatura di telai per porte e finestre. Qui, mio padre mi racconta sempre che la profilatura era un mestiere ancora per artisti, dove i “maghi” della profilatura sapevano quali rulli e passaggi toccare per far uscire bene i profili. Spesso si usavano pezzi...

La difficoltà di reperire personale produttivo, specialmente in Europa e Nord America, sta diventando un problema sempre più diffuso. Questo si accompagna con la volontà di contenere il più possibile i costi di produzione, sostituendo il personale addetto a operazioni semplici o ripetitive con automazioni. Il sogno proibito degli imprenditori e delle aziende è arrivare a produrre con pochissimo o...

Appresi i vantaggi del sistema Combi per le serie di rulli, abbiamo applicato lo stesso concetto anche ai gruppi di stampi che si installano prima o dopo le profilatrici. Quando un profilo è stato formato a volte necessita per completare la lavorazione anche di unità idrauliche e stampi speciali per imbutiture o aperture particolari – quelle che non possono essere eseguite prima della profilatura.

Uno strumento della Lean Production è la tecnica SMED. Questa tecnica è rivolta alla velocità di riattrezzaggio delle linee produttive e significa Single Minute Exchange Die. L’obiettivo è tendere al riattrezzaggio della linea in meno di dieci minuti. Chiaramente, questo strumento si rivolge al problema della Flessibilità, ma sempre in chiave di Efficienza e Produttività.

Bito Lagertechnik Bittmann GmbH è uno dei leader europei nei sistemi di magazzinaggio. Lavoriamo ogni anno circa 70.000 tonnellate di lamiere d’acciaio. La nostra volontà era di migliorare la nostra capacità di produrre piccoli lotti, pezzi speciali, prototipi, campioni, di soddisfare grande richiesta di flessibilità, di produrre pezzi speciali su richieste specifiche dei clienti. L’esigenza di nu...

A volte sembrava che le aziende che volevano risolvere un problema come la produttività o l’efficienza, dovessero per forza mettere da parte la flessibilità. L’introduzione del laser risolse questo dilemma nelle punzonatrici da coil, introducendo grandissima flessibilità in un processo già molto efficiente e aumentando la produttività del sistema rispetto alla sola punzonatura da coil, ancora di p...

Il 1984 fu uno degli anni più importanti della storia della nostra azienda. In quel periodo, infatti, mio padre fece anche un viaggio negli Stati Uniti. Ha sempre amato leggere libri sul management e strategia (è sempre stato un autodidatta) e al tempo portò con sé un libro di Michel M. Robert sulla strategia aziendale. Mi racconta sempre che fu colpito da un semplice concetto. Il libro spiegava c...

Una volta ammortizzato l'acquisto dell’impianto, il costo orario scende, naturalmente, ma nell’attribuire il costo orario all’impianto consiglio sempre di continuare a utilizzare il valore inizialmente calcolato. E questo, fondamentalmente per due motivi. Il primo è di tipo conservativo: l’impianto si è ripagato, quindi calcolando il costo con il valore iniziale, otteniamo sempre un valore più alt...

Nel settore della produzione di profili, molte delle aziende che ci contattavano realizzavano i profili a partire da foglio, preparavano le bandelle punzonate e li piegavano in presso piegatrice. Moltissime aziende lavorano ancora così e può essere un sistema adeguato quando la variabilità dei pezzi, materiali e forme è altissima. Ma questo sistema di lavorazione genera moltissime inefficienze. A...

Ma che senso aveva produrre rapidamente un pezzo se i tempi di carico e scarico della macchina, di cambio produzione, movimentazione e imballaggio erano molto più alti? Iniziai a capire quali erano le domande giuste da fare, partendo dalle dimensioni dei lotti, dalla gestione della produzione prima e dopo la macchina, e dal numero di cambi produzione. La produttività si scontrava spesso, se non qu...

La Lean Production nasce in Giappone, nelle fabbriche della Toyota. Il suo padre fondatore fu l’ingegnere Taiichi Ohno (1912-1990), che la descrisse nel libro Toyota Production System. Il Giappone in quel periodo era un paese provato dalla sconfitta nella seconda guerra mondiale; era una terra con poche risorse e geograficamente poco estesa. La Lean Production analizza il flusso della produzione e...

Risolvere il problema dell’Efficienza dei processi, ha un duplice effetto positivo. Per prima cosa, introdurre la lavorazione dal coil nel processo – come abbiamo visto – introduce risparmi di materia prima anche superiori al venti percento, per realizzare la stessa quantità  di prodotto e questo significa margine e flusso di cassa positivo immediatamente disponibile per l’azienda. Un altro proble...

CaptiveAire un nostro cliente americano, che produce cappe aspiranti per cucine industriali. Queste macchine di aspirazione hanno una struttura in acciaio inox e i pannelli che le compongono possono essere lunghi anche cinque metri. Il principale problema che aveva Captive Aire era il grande spreco di materiale. Infatti, i pannelli avevano dimensioni e lunghezze continuamente diverse: questo rende...

Oltre al lavoro su punzonatrici e laser, dal 2008 portavo avanti – insieme a mio padre – anche la vendita e le consulenze per i sistemi di profilatura. La Dallan era riconosciuta come lo specialista dei sistemi per la profilatura di lamiere sottili e questa focalizzazione fece sì che ci specializzassimo ulteriormente nei settori della finitura di interni e protezione solare. Questi profili hanno c...

Una corretta raccolta e gestione dei dati è fondamentale per poter rendere l'azienda e la produzione stessa sempre più efficienti, a maggior ragione nell'ambito dell'Industria 4.0. Ne parlo in modo più approfondito in questa "chiacchierata" con Fabio Boiocchi del gruppo Tecniche Nuove.

Avrei potuto cominciare questo podcast parlandoti di complicate formule matematiche e di noiosi tecnicismi. Invece, ho deciso di parlarti della mia storia, della storia di mio padre e della sua azienda, perché ti farà capire come siamo giunti a soluzioni e a innovazioni in grado di aiutare le aziende produttrici di tutto il mondo.