聴いて知る日本式製造DX 〜人とテクノロジーの融合が現場を動かす〜

在庫品目数は増え、現場の負担も増えている。 それでも、DXで対策できている企業は半数以下。 今回は株式会社エスマットが実施した 「在庫管理に関する実態調査（2025年度版）」をもとに、 製造業・物流・食品業界のリアルな現状を深掘りします。 「やり方が分からない」「費用・人材が足りない」—— 動けない理由の裏側と、現場から始めるDXのヒントをお届けします。 📄 調査レポートを受け取る（無料） https://www.smartmat.io/r...

ALGOMATICとエスマットが語る、【2025年】製造業におけるAI活用の「今」は？自然言語でのフィードバックやルール整備、複合データの多角的な検証が可能な生成AIの台頭により、現場のボトルネックや稼働率低下の分析や改善提案が容易になってきました。AI活用の早期着手のメリットも含み、今後のAI戦略に有益な情報を深堀します。

製造業でDXを始める方へ。DXとはデジタルツールの導入が目的ではなく、現場の困りごとを解決する手段としてデジタルを扱い、業務改善や“新しいこと”に対する意識の変革につなげていくことに意義があります。それを踏まえて、実践的な始め方のコツと難所のくぐり方、どのように評価すべきかを深堀りしていきます。

㈱エスマットとLINKWIZ㈱の代表2人が製造業のDXやデジタル化とは、単なる「生産技能の置き換え」ではなく、人間の能力拡張と事業継続に有効な変革であると定義。そもそもどのようにデジタルを導入し、データを活用していくべきかを深堀しています。

日本のポスト自動車産業として期待される「化学産業」。技術開発力や付帯設備・機械への知見、現場力の高さが評価される一方で、デジタル化は遅れていると懸念されています。今後のAI活用も視野に入れたデジタル化の進め方を深く掘り下げていきます。

2025年製造DX協会白書の全3回シリーズ最終章。製造とデジタルの交差点に立つ協会メンバーの経験をもとに、日本式DXを進めていく上での課題とその解決策について分かりやすく説明。現場で扱うデータの整備術から、経営者の意識改革や組織風土の変革にどう着手するかなど深堀りをしています。

2025年製造DX協会白書全3回シリーズの弾2弾。日本式DXを加速するのに必要な要素について、詳しく説明しています。「そもそもDXをする目的」をはっきりと明確にする必要性や改革に必要な組織意思とソースなど、示唆に富んだ内容になっています。

製造DX協会が2025年に提言した白書をもとに、いかに日本の製造業の強みを活かしたDXを進めるかをホストが分かりやすく説明しています。白書全3回シリーズの第1回。まずは欧州式とは異なる日本式DX――現場の改善文化や熟練の技や知恵を活かせる実践的な方法――について掘り下げています。

IoTで在庫数量を自動計測する在庫管理システム「スマートマットクラウド」に生成AI機能がリリースされました！欠品リスクの高い在庫の報告＆在庫圧縮効果の高いアイテムの提案で、在庫の最適化をし続ける、その名も「在庫最適化エージェント」の活用方法を分かりやすく紹介します。

株式会社エスマットが提供する在庫管理システム「スマートマットクラウド」で具体的には何ができるのか？どのように使うのかを分かりやすく解説します。コペルニクス的な発送で「重さの再発明」を活用したIoT重量計を用いて、在庫管理・自動発注の基本操作から応用方法までをご紹介。

日本の製造業・インフラ業でデジタル化やDXを進めるのは、各現場の独自性や個の能力の高さという要素により、難しいとされています。そういった現場でのIoTやロボティクス活用方法や「 生成AIとの補完関係の築き方 」について、㈱エスマット × ㈱センシンロボティクスの代表2名の対談を短くまとめて分かりやすく伝えます。

株式会社エスマットと株式会社Smart Craftが開催した「 製造現場のデータが宝の山に変わる～MES×実在庫IoTで始める工場DXの第一歩～ 」共済ウェビナーを、短くまとめて分お伝えします。製造業DXには不可欠なデジタルデータを収集術やリアルタイム性のメリットと製造現場でのAI活用術を展開。またITベンダーと製造現場の「協創」こそが、変革に至る要素だと語っています。

株式会社エスマットと株式会社フツパーが「 工場における生成AIの使い所 」という主題で共済ウェビナーを開催しました。それぞれの代表2名が日本の製造DXと現場での有益な生成AIの使い所についての対談した内容を短くまとめ、ながら聴きでも分かりやすくお伝えしています。