Aparentemente invisible. La química en la cerámica.

Los agentes fundentes utilizados en cerámica —que suelen estar presentes en esmaltes y adhesivos digitales— son capaces de reducir el punto de fusión de un material o compuesto, lo que permite acelerar el inicio del proceso de sinterización. Este efecto se produce mediante la acción de ciertos iones que alteran la estructura molecular del compuesto (en este caso, la sílice). El mecanismo influye e...

La productividad industrial es una prioridad fundamental para cualquier empresa manufacturera, independientemente de su sector de actividad. La industria cerámica también debe cumplir con normas y parámetros que mejoren la productividad y eviten cualquier tipo de desperdicio. Sin embargo, las interrupciones en los procesos  pueden estar provocadas por numerosos factores y producirse en diversas et...

El agua es uno de los recursos naturales más utilizados en numerosas aplicaciones y en diversos sectores de la producción industrial. Por ejemplo, el agua de proceso constituye la base de diferentes fases de producción y garantiza su correcto desarrollo. Sin embargo, no todas las aguas son iguales. Dependiendo de su origen, el agua puede tener propiedades muy diferentes, lo que puede hacerla adecu...

Los agentes de suspensión pertenecen a una amplia categoría de aditivos cuya función principal es garantizar la estabilidad interna de las suspensiones cerámicas contrarrestando los fenómenos de sedimentación. Disponibles tanto en forma líquida como sólida, estos productos actúan dentro de la suspensión para mantener un sistema funcional y equilibrado. Para mantener la fase sólida de la mezcla efi...

Los agentes complejantes son capaces de capturar cationes multivalentes presentes en suspensión para evitar que afecten negativamente al proceso cerámico. Son responsables de uno de los principales mecanismos que subyacen al proceso de defloculación: la complejación. Los agentes complejantes (o agentes quelantes) son sustancias químicas que actúan como ligantes de ionenes específicos (como calcio,...

El tema de las superficies no planas, que se desarrollan en múltiples niveles micro y que a veces se identifican erróneamente como superficies 3D, desempeña un papel crucial a la hora de dotar a las superficies cerámicas no solo de un aspecto más natural, sino también de un potencial expresivo más amplio y extenso. No se trata de una exigencia nueva: dio sus primeros pasos con la ayuda de las tecn...

En el episodio anterior (#45) hemos hablado de los aspectos técnicos de los sistemas de impresión digital aplicados a los soportes cerámicos. En esta segunda parte nos centramos en los preparativos necesarios para la fase de impresión, repasando los distintos pasos que hay que seguir para preparar un archivo para la impresión. Independientemente del vehículo sobre el que se vaya a trabajar. Alguna...

En la actualidad, en la industria de la arcilla pesada, los productos se decoran principalmente mediante la aplicación de engobes con la ayuda de gránulos dispersos o mediante efectos de reducción creados por el proceso de cocción. Estas técnicas son adecuadas para fabricar productos tradicionales para el mercado existente.  ¿Qué valor añadido ofrece la impresión digital en este campo?

La temperatura de funcionamiento es un parámetro importante que los productores cerámicos deben tener en cuenta para evitar problemas de aplicación que también pueden afectar negativamente a la calidad del producto acabado. Sin embargo, este parámetro no siempre es fácil de gestionar, especialmente si tenemos en cuenta las fluctuaciones provocadas por la estacionalidad. El episodio aborda el tema...

La mayoría de los procesos productivos cerámicos prevé la dispersión de polvos cerámicos en un medio líquido – principalmente agua – con el fin de obtener una suspensión o, en términos más generales, un sistema disperso. Para conferir a las suspensiones las características de estabilidad y trabajabilidad deseadas, en función de las diferentes aplicaciones, se recurre a la adición de pequeñas canti...

Todos los análisis de suspensiones cerámicas realizados por las empresas que suministran productos químicos para la producción cerámica son fundamentales para desarrollar correctamente los procesos que tienen lugar a lo largo de la línea de producción. Este episodio ofrece una visión generalde estas importantes investigaciones, centrándose en los datos y en el funcionamiento de las herramientas ut...

Tras abordar el impacto que la estacionalidad puede tener en la fluidización de las mezclas cerámicas y en la proliferación bacteriana en los productos semiacabados, esta segunda parte del episodio 41 trata de mostrar y explicar las consecuencias que los cambios de temperatura pueden producir en el tiempo de secado de la suspensión cerámica, provocando alteraciones que a menudo obligan a los produ...

En la cerámica, el uso de productos químicos desempeña un papel fundamental a la hora de proporcionar al producto final unos resultados técnicos y estéticos óptimos y de favorecer un proceso de aplicación adecuado. Sin embargo, su acción puede resultar en ocasiones menos eficaz o verse comprometida. Existen varias razones que explican este cambio en el rendimiento, y la estacionalidad es sin duda...

Las suspensiones de esmalte y granilla están compuestas por una parte líquida (normalmente agua y uno o más productos químicos reológicos) y una parte sólida dispersa. Sin embargo, estas dos suspensiones difieren en muchos aspectos, lo que puede dar lugar a resultados muy contrastados y a un enfoque diferente en cuanto al uso de productos químicos, tanto durante la fase de molienda como a lo largo...

Los fenómenos de craterización son defectos que aparecen como cráteres microscópicos en la superficie de pastas cerámicas en las que se ha descargado una suspensión acuosa (y aún en fase de secado). Se trata de un problema de aplicación que provoca una desalineación de la suspensión debido a la presencia de uno o más sumideros.   El problema, que ya es visible a lo largo de la línea de esmaltado y...

Las CMC son compuestos orgánicos, polímeros solubles en agua derivados de la celulosa, ampliamente utilizados en varios campos de la producción industrial. En cerámica, las CMC sódicas desempeñan múltiples funciones en suspensiones y soluciones y pueden presentar propiedades muy diferentes según la situación. ¿Cuál es la función principal de esta sustancia en el proceso de producción cerámica y qu...

La incorporación de la tecnología digital —especialmente la impresión por inyección de tinta— ha transformado profundamente la industria cerámica, haciendo que el proceso de producción sea mucho más flexible y multiplicando las posibilidades creativas y estéticas. La precisión con la que las cabezales de impresión depositan la tinta sobre la superficie permite hoy alcanzar resultados verdaderament...

La plasticidad de la mezclas es un aspecto clave dentro del proceso productivo cerámico. Un factor que influye significativamente en las decisiones que los fabricantes de cerámica deben tomar en función de los valores que caracterizan las arcillas que utilizan.  Arcillas que, junto con otras materias primas mezcladas con agua, conforman la mezcla.   En términos generales, el uso de arcillas con al...

El Microscopio Electrónico de Barrido (MEB) es una sofisticada herramienta utilizada en muchos campos de la investigación científica, incluso en la cerámica. El uso de un haz de electrones en lugar de luz permite obtener no solo extraordinarias imágenes de alta resolución, sino también información detallada sobre la composición de la muestra. La información es tan precisa y exhaustiva que ofrece a...

El silicato sódico es una sustancia inorgánica que a temperatura ambiente se encuentra en estado sólido. Es un compuesto químico utilizado en varios ámbitos de la producción industrial. En cerámica, el silicato sódico es muy eficaz dentro de las mezclas cerámicas. Entre los diversos efectos que produce, desempeña un papel muy importante en términos de fluidificación. El episodio trata de la funció...

Las emisiones contaminantes y olorosas son dos importantes retos a los que los productores prestan mucha atención desde hace tiempo.  Se trata de un problema que aparece en la fase final del ciclo de producción cerámica, en el interior de los hornos, pero cuyo origen se encuentra en los procesos previos de aplicación que, en su mayoría, tienen lugar a lo largo de la línea de esmaltado. Los escenar...

Entre los diversos problemas que pueden surgir en la línea de esmaltado, la formación excesiva de espuma en las suspensiones de esmalte es uno de los más frecuentes y problemáticos. El fenómeno ya es visible en la superficie del esmalte dentro de los sistemas de agitación, pero las consecuencias pueden persistir incluso después del final de la producción, es decir, después del ciclo de cocción. De...

Hablando de aplicaciones de esmaltado cerámico y defectos técnicos, uno de los más extraños e interesantes es el «efecto TV». Consiste en una migración preferencial del esmalte hacia los perímetros de la baldosa que produce en esas zonas un engrosamiento del esmalte. El resultado antiestético es un hinchamiento bastante regular de la superficie a lo largo del borde del material cerámico. Un result...

La viscosidad (o coeficiente de fricción viscosa) mide la actitud de una sustancia al generar fricción entre sus capas. En otras palabras, define la resistencia del fluido a fluir correctamente. Los valores de viscosidad de la barbotina -es decir, la suspensión de materias primas inorgánicas, agua y dispersantes que, tras el proceso de atomización, formará el soporte cerámico bajo el peso de las p...

Todas las aguas de proceso que intervienen en la producción cerámica, tanto las del grifo como las de pozo, suelen contener bacterias. Y lo mismo ocurre con las materias primas inorgánicas utilizadas en el proceso de molienda para producir los productos semiacabados que se aplicarán posteriormente a lo largo de la línea de esmaltado: fritas, arcillas, feldespato, nefelina, etc. Debido a la enorme...