República Da Manutenção

A metodologia da Inspeção Baseada no risco  consiste na estimativa da freqüência de falha e na determinação da conseqüência dessa falha, calculando-se o risco através do par [freqüência, conseqüência]. A freqüência, quando não conhecida com exatidão, é estimada através de freqüência de falhas genéricas e aplicação de fatores modificadores. A conseqüência considera a segurança, perdas econômicas e...

A metodologia MCC ou Manutenção Centrada em Confiabilidade, é um processo usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que qualquer ativo físico continue a fazer o que seus usuários querem que ele faça, no seu contexto operacional presente.

A aplicação do PCM depende de dedicação constante da equipe. O conjunto de ações, ainda que baseados em uma estruturação inicial, deve ser sempre reavaliado e aperfeiçoado para que a manutenção seja tão estratégica para a performance da empresa quanto pode ser. A máxima “prevenir é melhor do que remediar” é bem conhecida por quem entende a importância da manutenção preventiva e preditiva. Com o PC...

O principal benefício do PCM Planejamento e Controle da Manutenção é a redução de desperdícios. ... Para minimizar ao máximo essa perda de tempo dentro das atividades de manutenção, o melhor a se fazer é implantar corretamente sistemáticas de Planejamento e Controle da Manutenção

O conceito de “Quebra Zero” tem como base a disponibilidade do ativo durante o período no qual está programado para operar. Portanto, “Quebra Zero” não significa ausência de manutenção no equipamento, mas sim garantia de operação sem interrupção imprevista no momento em que este for solicitado

A segunda etapa do PCM resulta em Histórico Qual a importância de ser ter um histórico das manutenções feitas nos equipamentos para o planejamento da manutenção? Melhora o funcionamento do setor E a otimização não se dá apenas pelo fato de os equipamentos funcionarem corretamente. Um acompanhamento do histórico de manutenção também ajuda na segurança do trabalho, fazendo com que os colaboradores n...

Engajamento: esse é talvez o fator mais desafiador para qualquer gestor. Afinal, os funcionários são tidos por muitos empresários e especialistas como o ativo mais importante de qualquer negócio. Sem um ótimo desempenho de sua equipe, certamente a produtividade da organização irá despencar e os resultados estarão muito aquém do desejado.

A gestão de ativos é assunto estratégico e indispensável no planejamento geral da organização. A definição de valor como um todo e como essa geração de valor será entregue, demandará a definição de objetivos e indicadores chaves de desempenho dos ativos ou sistemas de ativos. Subordinada à manutenção, a moderna gestão de ativos direciona a responsabilidade às mãos da gestão financeira, engenharia,...

Processos bem planejados, gerenciamento de dados e busca por melhorias contínuas: essas são algumas das características comuns entre empresas de sucesso. No setor de serviços, quem garante esses três pilares é o Planejamento e Controle da Manutenção (PCM)

A organização da manutenção era conceituada, até há pouco tempo, como planejamento e administração dos recursos para a adequação à carga de trabalho esperada. A conceituação, no entanto, tornou-se mais ampla: A organização da manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado.  A Manutenção é um...

As paradas programadas de manutenção  de final de ano têm como objetivo otimizar a confiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos e ativos da indústria de produção

Podemos dizer que , ter um controle de custos eficiente se tornou uma medida certa para a manutenção da saúde organizacional de uma empresa. Quando mal feito, invariavelmente interfere nos resultados planejados e implica em possível queda de produtividade. Um bom controle depende de disciplina. A equipe de gestão deve possuir capacidade de analisar constantemente os procedimentos financeiros, deta...

 O MTBF fornece dados concretos que permitem orientar a gestão do setor, entendendo quais equipamentos mais apresentam falhas, quais são os períodos mais intensos de trabalho para o setor, quando devem ser realizadas as manutenções preventivas.

 A manutenção prescritiva permite, primeiramente, a redução de custos, mas passa, também, pelo aumento da disponibilidade de máquinas e equipamentos, permitindo a melhoria da qualidade dos processos e dos produtos”

Como melhorar a disponibilidade dos ativos da manutenção? 1.    Implementação de um plano de gestão eficaz, que seja capaz de gerenciar as manutenções dos equipamentos; 2.    Realização treinamentos periódicos das equipes (operacional e de manutenção); 3.    Elaboração e as revisões periódicas de procedimentos.

A conformidade com a norma ISO 55001 fundamenta organizações que estão em busca de uma cultura de melhoria contínua proativa, e podem impulsionar sua eficácia e sua eficiência na obtenção de maior valor de seus ativos e demonstram alinhamento com outros sistemas de gestão.

As tecnologias integradas tornaram-se indispensáveis no cenário da Covid-19, visto que elas foram as grandes responsáveis pela manutenção da comunicação no trabalho híbrido ou home office.  Sendo assim, elas fazem parte das tendências pós-pandemia da gestão de manutenção e facilities, justamente por colaborar com essa praticidade na comunicação e agilidade na troca de informações entre os departam...

O profissional de facilities atua cuidando das operações de dia a dia de uma empresa. Trata-se de uma figura que vem ganhando espaço dentro do ambiente de trabalho e tem atividades voltadas basicamente para questões como infraestrutura, segurança, limpeza e tecnologias de telecomunicações.

A manutenção é de extrema importância para qualquer empresa, pois seu principal objetivo é manter a disponibilidade dos equipamentos, gerenciar os recursos e eliminar os defeitos das máquinas para manter o mesmo padrão de qualidade dos produtos.

A Indústria 5.0 trata de adicionar o toque humano às inovações que a Indústria 4.0 trouxe à tona: automação e eficiência. Não se trata apenas de tecnologia, mas do trabalho em conjunto entre humanos e robôs. Isso mesmo: a próxima revolução industrial já está em ação.

Para muitas indústrias, a melhor solução está na combinação de duas soluções: ter uma equipe interna para tarefas do dia a dia e contar com uma equipe terceirizada para ocasiões específicas – e devidamente planejadas. Contar com a equipe de técnicos experientes e engenheiros pode garantir que todas as necessidades de conformidade, instalação e manutenção de sua empresa sejam atendidas.

A análise de causa raiz é um método sistemático usado para determinar a causa ou as causas subjacentes de um problema. ... O objetivo da análise de causa raiz é simples: Tirar a equipe de manutenção do cenário reativo para o cenário proativo

Feedback é uma parceria em que todos ganham com os melhores resultados. Atentar-se para a prática do feedback na indústria é um dos pontos-chave para assegurar bons resultados. Uma empresa de alta performance deve investir na prática do feedback tanto dentro da própria equipe quanto na interação com os cliente

Para podermos elaborar um bom  plano de manutenção preventiva, é preciso que a  empresa tenha um objetivo definido. Em um segundo momento, realizar um inventário de todos os equipamentos e ativos. Como terceiro passo, criar tarefas de manutenção para realização em cada equipamento/ativo. E por último, criar um cronograma de manutenções e partir para treinar a equipe.  

Podemos relacionar alguns fatores de dificuldades na implementação da TPM são: falta de tempo para a manutenção autônoma; operadores com cultura de produzir e de não realizar a manutenção; implementação da TPM de forma apressada, omitindo etapas; falta de treinamento pessoal; falta de compromisso dos administradores; corte nos investimentos em manutenção; dentre outros.